Как правильный подбор смазочных материалов помогает экономить: доклад FOXGEAR на конференции «Проволока — крепёж»

В Магнитогорске прошла 15-я Международная конференция «Проволока — крепёж». Около ста представителей метизных компаний, металлотрейдеров и поставщиков оборудования обсудили рынок, технологии и решения для отрасли.

FOXGEAR стал генеральным партнером события. С докладом выступила Евгения Пожидаева — кандидат технических наук и менеджер по развитию бизнеса. Главная мысль выступления: правильно подобранные смазочные материалы — это не статья затрат, а инструмент снижения себестоимости. Ниже — ключевые тезисы выступления.

Экономический эффект от правильного подбора

На смазочные материалы приходится всего 0,8–3,0% себестоимости в метизном производстве. Но именно они влияют на процессы, определяющие 15–30% затрат: стойкость матриц, пуансонов и волок, брак и переработку, расход продукта, срок службы ванны или эмульсии, простои на замену и чистку, энергозатраты, дымоудаление, качество поверхности и стабильность механических свойств. Поэтому корректно считать не цену литра, а общую стоимость владения — TCO.

Проверка смазок на реальных задачах производства

В Калуге у FOXGEAR работает исследовательская лаборатория. Помимо стандартных задач она занимается тремя ключевыми направлениями: разработка под уникальные условия, совершенствование продуктов и объективное сравнение решений. В арсенале — четырёхшариковая машина трения, тест Reichert, установка снятия кривых охлаждения с зондом по ISO 9950, вискозиметр, аппарат вспышки, оценка окислительной стабильности, тест на стружке, тест пены и контроль дымообразования. Это позволяет заранее ответить на практические вопросы: выдержат ли смазочные материалы давление при высадке, не будет ли задиров при волочении, наберёт ли крепёж твёрдость и не поведёт ли его, сколько прослужит ванна, будет ли масло дымить, а инструмент или заготовка ржаветь.

Продукт под каждую операцию

Для каждой операции производства нужна своя смазка — универсального решения здесь нет. FOXGEAR предлагает отдельные продукты для волочения проволоки, холодной высадки и накатки резьбы, термообработки и обработки резанием. Под каждый процесс подбирается состав с нужными свойствами: одни смазочные материалы отвечают за чистоту поверхности и защиту инструмента, другие — за стабильность твёрдости и отсутствие деформации, третьи — за стойкость режущего инструмента и срок службы эмульсии.

Примеры, которые говорят сами за себя

В докладе прозвучали конкретные проекты FOXGEAR. Для крупного машиностроительного предприятия Челябинской области разработано закалочное масло с повышенной охлаждающей способностью: результат — рост твёрдости на +2 HRC на стали 40Х без изменения технологического процесса. Для производителя железнодорожных подшипников создана полная альтернатива ушедшему с рынка маслу для термообработки колец после цементации. На штамповке болтов Nedschroef модернизация системы нанесения смазочных материалов исключила человеческий фактор, снизила брак, увеличила срок замены масла с 3 до 6 месяцев и позволила отказаться от добавления сухой серы.

Поддержка не заканчивается заправкой

FOXGEAR сопровождает на всём жизненном цикле продукта: помогает с приготовлением, заправкой и вводом в эксплуатацию, ведёт мониторинг концентрации, pH, загрязнённости, вязкости, окисления и содержания воды, продлевает срок службы через корректировку, подпитку и фильтрацию, оценивает износ инструмента и проводит регулярный отбор проб. Замена происходит не по регламенту, а по фактическим данным анализа — когда продукт выработал свой ресурс. Дополнительно — технические консультации по режимам, обучению и модернизации оборудования.

Если вы хотите обсудить задачи вашего производства и подобрать смазочный материал под конкретные условия — оставьте заявку в разделе «Контакты».