FOXGEAR: мировые технологии для российского рынка

Как компания адаптирует мировые технологии под задачи российских заводов и почему технологическая смазка — это не «мелочь», а прямой резерв себестоимости, рассказал журналу «Металлоснабжение и сбыт» Денис Трусов, кандидат технических наук, руководитель направления «Металлургия» FOXGEAR.

— Денис Михайлович, в каких отраслях сегодня наиболее востребованы ваши решения, и что вы предлагаете метизной отрасли?

Наши решения традиционно пользуются спросом в металлургии, тяжёлом машиностроении, автомобильной индустрии и горнодобывающем секторе.

Для метизной отрасли – прежде всего для производства проволоки и крепежа – мы предлагаем полный цикл технологических смазок, в том числе для таких процессов, как:

●       волочение проволоки: специализированные продукты, обеспечивающие идеальное скольжение, чистоту поверхности и защиту волочильного инструмента;

●       холодная высадка и накатка резьбы: продукты для формовки болтов, гаек и саморезов, работающие в условиях экстремального давления и защищающие матрицы от преждевременного износа;

●       термообработка: закалочные масла, развивающие наследие легендарной линейки THERMISOL. Высокоочищенные базовые масла и точный расчёт присадок позволяют обеспечить высочайшие механические свойства закаляемого крепежа и предотвратить его деформацию;

●      смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) для обработки резанием, значительно повышающие стойкость инструмента.

— Технологическую смазку на производстве часто воспринимают как мелочь. Почему это заблуждение обходится дорого?

Потому что технологические материалы составляют доли процента в себестоимости метиза, но напрямую влияют на стойкость дорогостоящего инструмента, геометрию резьбы, прочностные характеристики и уровень брака. Экономия «по цене за литр» оборачивается ускоренным износом пуансонов и матриц, задирами на резьбе и простоями. Наши специалисты регулярно фиксируют: замена одной смазки на правильно подобранную повышает стойкость инструмента на десятки процентов. Это уже не мелочь – это прямой резерв себестоимости и стабильности производства. При статистическом анализе себестоимости экономия от использования качественных материалов становится очевидной и измеримой. Мы умеем подбирать оптимальные продукты для производства, годовая экономия от использования которых достигает десятки миллионов рублей.

— На каких операциях, по вашему мнению, качество технологического материала критично?

На всех, но в разной степени. При холодной высадке и накатке резьбы, где действуют экстремальные давления, ключевыми становятся противозадирные свойства и способность смазки удерживаться на поверхности заготовки. При нарезании резьбы важны эффективное охлаждение и смазывание зоны резания. Закалочная среда отвечает за прочностные характеристики, минимизацию деформаций и предотвращение трещин. Поэтому качество смазочных и сопутствующих материалов вносит свою составляющую на каждом этапе производства и в конечном счёте влияет на итоговую себестоимость продукции.

— То есть закалочная среда — это тоже вопрос управления качеством?

Именно. Неправильно подобранная среда приводит к разбросу твёрдости, короблению и трещинам. Имея закалочную кривую, мы осознанно подбираем среду под конкретные задачи заказчика, а не «как получится».

— Ваша компания не просто продаёт смазочные и технологические материалы, но и сопровождает их на протяжении всего жизненного цикла. Зачем это вам?

Чтобы предлагать заказчику не канистру, а решение. Жизненный цикл продукта не ограничен его производством и последующей продажей – он начинается значительно раньше изготовления и заканчивается задолго после поставки клиенту. Продукт «рождается» в лаборатории R&D, где тестируется огромное количество параметров: от трибологических свойств (четырёхшариковая машина трения, тест Reichert и др.) до исследования охлаждающей способности. Далее он производится, отгружается клиенту, и в дело вступает наша сервисная служба, которая помогает приготовить и заправить продукт, консультирует по вопросам мониторинга и технического обслуживания. По согласованному графику мы отбираем пробы для расширенного анализа в лаборатории и выдаём рекомендации по дальнейшей эксплуатации. Мы не просто снимаем часть «головной боли» с клиента – для нас, как для компании-производителя, видеть весь «жизненный путь» продукта критически важно. Мы получаем огромный массив данных, на практике видим, как работает продукт, особенности конкретного производства, оборудования, сложности и специфические условия эксплуатации. Это позволяет при необходимости вносить изменения в существующий продукт или разрабатывать новый.

— А как насчёт импортозамещения? Можно ли сказать, что отечественный продукт не хуже ушедшего бренда?

Можно и нужно, но только на основе объективных данных. Мы тестируем и импортные аналоги, и наши продукты по одинаковым методикам и показываем заказчику сопоставимые или даже лучшие результаты. Это честный разговор на языке трибологии, а не пустые обещания.

— С какими главными вызовами сегодня сталкивается ваш бизнес в России, и как вы адаптируетесь к текущим условиям?

Главный вызов последних лет для нас, как и для всей отечественной промышленности, – беспрецедентное давление на логистические цепочки и необходимость обеспечения технологического суверенитета. Мы должны обеспечить российские заводы бесперебойными поставками без ущерба качеству.

Для нас стабильное качество – залог роста и успеха. Наша адаптация не сводится к компромиссам: мы сохранили классические рецептуры, развили их и создали новые, адаптированные под российские производства. Всё это — на базе возможностей нашей современной лаборатории в Калуге. Сегодня мы делаем ставку на локализацию и собственные проверенные формулы, подкреплённые результатами испытаний и промышленной эксплуатации.

— Если выделить одно ключевое качество, которое отличает вашу продукцию в глазах российского потребителя, что бы это было?

Это технологическая преемственность и бескомпромиссная стабильность. Российский потребитель понимает: эволюция бренда в FOXGEAR не означает потерю качества. Это ответ на запрос современного рынка – продукты, созданные на базе немецких технологий и адаптированные к локальным задачам.

А благодаря строгой трёхступенчатой системе контроля качества на каждом этапе производства клиент получает эталонный индустриальный продукт, которому доверял годами, но произведённый внутри страны и защищённый от логистических срывов.

— Как вы выстраиваете коммуникацию с клиентами, чтобы дистанцироваться от «серых» поставщиков и подделок?

Борьба с контрафактом – вопрос безопасности дорогостоящего оборудования наших клиентов. Мы строим максимально прозрачные каналы сбыта и постоянно поддерживаем связь с клиентами через партнёров и напрямую, включая инженерную поддержку и сервисное сопровождение. Отдельное направление – цифровизация и прозрачность производства. В 2025 году на нашей площадке в Калуге введена национальная система цифровой маркировки «Честный ЗНАК». Продукция с полной прослеживаемостью и защитой от подделок вызывает максимальное доверие у госкорпораций и крупных промышленных холдингов.

— Какие новые продукты или услуги вы планируете предложить российскому рынку в ближайшей перспективе?

Мы традиционно сильны в разработке специализированной продукции и намерены расширять линейку именно в этом направлении. В первую очередь речь об эксплуатационных продуктах для сложных и экстремальных условий, а также о технологических продуктах, влияющих на качество конечной продукции. Среди них – антикоррозионные составы, материалы для обработки металлов давлением, СОЖ и другие.

Кроме того, мы активно развиваем сервис индивидуальных разработок. Наш научно-исследовательский центр и лаборатория в Калуге позволяют адаптировать рецептуры масел и СОЖ под особенности конкретной воды, оборудования и уникальные задачи российских предприятий. Опыт глубокой кастомизации продуктов под нужды конкретных предприятий мы планируем масштабировать и на партнёров в метизной отрасли.

Если вы хотите обсудить задачи вашего производства и подобрать смазочный материал под конкретные условия — оставьте заявку в разделе «Контакты».